执行标准的能力：
● 整个设计、生产流程受控于ASME（美国机械工程师协会）管理体系；
● 生产和检验的关键环节均具备ASME认证，包括 焊接工艺评定（WPS），焊工技能评定（WPQ），无损探伤资格（NDT Certificate）；
● 真空绝热管路系统的设计计算、图纸规范、生产工艺、检验标准等均具备按国际标准（如Linde Standard，Air Liquide Standard，EIGA Standard等）执行的能力，同时形成完备的企业标准，供客户选择；
● 执行内管探伤按JB4730－2005规定的II级标准；
● 获得国家质量监督检验检疫总局批准颁发的《高真空多层绝热低温液体输送管道制造许可证》企业。
关键部件和环节：
● 真空绝热管的补偿器设计压力不低于4.0MPa，试验压力不低于6.0MPa，若使用压力已高于此数据，补偿器压力余量将进一步放大；
● 真空绝热管外管规格经过试验，形成企业标准，真空夹层过大或过小均不利于绝热和真空稳定性；
● 内补偿器的设计采用防止波纹管位移和防氧管碳氢化合物的积聚在凹槽的结构，使用寿命及安全性大幅提高；
● 管道内绝热材料均为阻燃型。
● 内外管清洗采用超声波和高温高压管道专用清洗设备，管道清洁度大幅领先各类标准。
● 夹层流洗，有效减少材料放气，提高真空稳定性。
本公司已设计制造真空绝热管路系统30年，积累了丰富的经验。生产的超流液氦输送管道已经得到国际空间站阿尔法磁谱仪AMS项目专家组的认可。并与高校、科研院（所）和跨国气体企业有着密切合作，不断得到新的科研信息和必要的技术支持。
